Emaillierter flacher Kupferdraht

Emaillierter Flachkupferdraht ist ein Hochleistungs-Magnetdraht, der für Wickelanwendungen mit hoher-Dichte und-Effizienz entwickelt wurde. Es verfügt über einen flachen rechteckigen Leiter ausMehr als oder gleich 99,97 % sauerstofffreies Kupfer, beschichtet mit 5–13 Schichten Isolierlack, der im Schimmel- oder Filzverfahren ausgehärtet wird. Mit±1μm MaßgenauigkeitEr erreicht einen Nutfüllfaktor von 70–75 % (25–30 % höher als Runddraht) und ist damit die ideale Wahl für Traktionsmotoren von neuen Energiefahrzeugen (EV), Traktionsmotoren, Windkraftgeneratoren und große Trockentransformatoren.

JWHK ist einer der wenigen chinesischen Hersteller, der in der Lage ist, Flachkupferdraht der Güteklasse EV in Massenproduktion herzustellen, mit einer Jahreskapazität von 8.000 Tonnen und einer stabilen Belieferung globaler Automobil- und Elektrogerätehersteller.

Wichtige technische Indikatoren:

• Kupferreinheit: größer oder gleich 99,97 %
• Leitfähigkeit: 58 MS/m
• Maßtoleranz: ±1μm (Breite und Dicke)
• Schlitzfüllfaktor: 70–75 % (gegenüber 45–55 % bei Runddraht)
• Isolationsdurchschlagsspannung: Größer oder gleich 6 kV/0,1 mm
• Temperaturwechselbeständigkeit: -40 Grad bis 200 Grad, 1000 Zyklen kein Isolationsfehler

1 Flach- oder Runddraht: Quantifizierte Effizienzsteigerung

• Kernformel:Schlitzfüllfaktor=(Gesamtleiterquerschnitt-Querschnittsfläche ÷ Statorschlitzfläche) × 100 %

• Auswirkungen auf die Anwendung:Für EV-Motoren bedeutet dies eine größere Reichweite, eine schnellere Beschleunigung und eine kleinere Batteriegröße.

 2. Szenario-basierter Auswahlleitfaden

Szenario 1: Traktionsmotoren für Fahrzeuge mit neuer Energie

• Schmerzpunkte des Käufers:Hohe Vibrationen, häufige thermische Zyklen, hohe Anforderungen an die Leistungsdichte, strenge Qualitätskonstanz
• JWHK-Lösung:Emaillierter flacher Kupferdraht der Klasse 200 EI/AIW

99,97 % hoch{1}reines Kupfer, geringer Hochfrequenzverlust

Isolierung der Klasse 200, hält Temperaturzyklen von -40 bis 200 Grad stand

5–13 Lagen gleichmäßige Isolierung, hervorragende Verschleißfestigkeit bei Vibrationen

±1 μm Präzision, perfekte Passform für automatisierte Haarnadelwickellinien

Szenario 2: Große Trockentransformatoren-

• Schmerzpunkte des Käufers:Geringer Wirbelstromverlust, lange Lebensdauer, stabile Isolationsleistung
• JWHK-Lösung:Emaillierter Flachkupferdraht der Klasse 180 EIW

Ein hoher Schlitzfüllfaktor reduziert die Größe und das Gewicht des Transformators

Ein geringer Wirbelstromverlust verbessert die Energieeffizienz

Hervorragende thermische Stabilität, 20+ Jahre Lebensdauer

3. Korrelation zwischen Reinheit und Effizienz

4. ±1 μm Präzision: Garantierte Produktionsausbeute

• Branchenproblem:Eine Toleranz von ±3–5 μm führt zu Wicklungsfehlern, Isolationsschäden und einer Nacharbeitsrate von 10–15 %
• JWHK-Lösung:Französisches REDEX-Präzisionswalzwerk + KI-Onlineüberwachung

Maßgenauigkeit: ±1μm

2D-Unebenheitserkennung, berührungslose Längenmessung (±0,05 % Genauigkeit)

Chargen-CPK größer oder gleich 1,33

Kundennutzen:Die Wickelausbeute stieg auf 99,8 %, wodurch Nacharbeitskosten für die Massenproduktion entfallen

Stufe 1: Vorbereitung des blanken Flachkupferdrahtes

 

1. Rohmaterialvorbereitung (selbst-hergestellte-gegossene OFC-Stäbe)

￮ Kernausrüstung:Selbst-entwickelte -gegossene Stranggussanlage
￮ Schlüsselparameter:Kupferreinheit größer oder gleich 99,97 %, Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 15 ppm, Widerstandsungleichgewichtsrate kleiner oder gleich 0,4 %
￮ Qualitätskontrolle:Spektralanalyse pro Ofen; Unqualifizierte Materialien werden abgelehnt

2. Extrusion und Mehrfach-Ziehen

￮ Kernausrüstung:1250-Tonnen-Hydraulikextruder + 8-Blockdrahtziehmaschine
￮ Schlüsselparameter:Extrusionstemperatur 850–900 Grad, 8-stufiges Ziehen, Reduktionsrate in einem Durchgang 15–25 %
￮ Qualitätskontrolle:Online-Dimensionsüberwachung; Oberflächenfehlererkennung nach dem Zeichnen

3. Präzisionswalzen (französische REDEX-Mühle mit integriertem Mahlwerk)

￮ Kernvorteil:Exklusive Produktionstechnologie in EV--Qualität
￮ Schlüsselparameter:Walzgeschwindigkeit bis zu 400 m/min (4× konventionelle Ausrüstung), Maßtoleranz ±1 μm, Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,2 μm
￮ Qualitätsvorteil:Dichte Mikrostruktur, minimale Kantengrate, Chargen-CPK größer oder gleich 1,33

Stufe 2: Emaillierprozess (Österreichische MAG EV-Güteklasse)

 

￮ Schlüsselparameter:5–13 Lackschichten, zonengesteuerte Aushärtungstemperatur 350–420 Grad, Liniengeschwindigkeit 80–200 m/min
￮ Prozesskontrolle:Gleichmäßige Isolationsdicke, starke Haftung, Temperaturwechselbeständigkeit -40 bis 200 Grad
￮ Qualitätskontrolle:Durchschlagspannungsprüfung alle 20 Minuten; Thermoschockprüfung pro Charge

Stufe 3: KI-Online-Inspektionssystem (EV-Notenstandard)

 

￮ Konfiguration:6 hochauflösende Kameras + 3D-Lasermessung
￮ Erkennbare Mängel:Partikel, Kratzer, Blasen, Prägungen, Kantengrate und Fremdkörper
￮ Leistung:Fehlerkennungsrate<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ Rückverfolgbarkeit:Vollständige Prozessdatenaufzeichnung pro Charge; eindeutige Identifikation für jede Spule

Stufe 4: Endprüfung und Verpackung

 

￮ Vollständige Leistungsprüfung einschließlich Leitfähigkeit, Durchbruchspannung, Flexibilität und Thermoschock
￮ Robuste-Exportverpackung mit Feuchtigkeits--Beständigkeit und Anti-Kollisionsschutz

• Lieferverpflichtung:Standardbestellung 2–4 Wochen, Eilbestellung 1–2 Wochen Prioritätsproduktion.

Spulen:Robuste-Holzspulen

Umverpackung:IPPC-Holzpaletten, verstärkte Holzkisten

Schutz:Feuchtigkeitsbeständige Folie, Schaumstoffpolsterung, Stahlband

Versand:Meer, Luft, Land; Weltweiter Tür-zu-Service verfügbar

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