Sicherstellen, dass jeder Lackdraht sicher und zuverlässig ist
Rohstoffauswahl
Qualität beginnt bei der Quellcodeverwaltung. Als Leitermaterial wählen wir hochreines Elektrolytkupfer (Kupfergehalt größer oder gleich 99,99 %) aus, um eine hervorragende Leitfähigkeit und Duktilität zu gewährleisten. Der Lackfilm besteht aus importierten hitzebeständigen Isolierbeschichtungen wie Polyester und Polyimid und erfüllt die Anforderungen von Elektroanwendungen bei hohen Temperaturen (155 °C bis 220 °C).
Präzisionszieh- und Glühsteuerung
Die Maßgenauigkeit des Lackdrahtes hängt von der Steuerung der Drahtzieh- und Glühstufen ab. Wir verwenden CNC-Drahtziehgeräte, um die Toleranz des Drahtdurchmessers (± 0,002 mm) und die Rundheit streng zu kontrollieren. Die Glühtemperatur wird während des gesamten Prozesses online überwacht, um die Weichheit des Leiters und eine gleichmäßige Kristallisation sicherzustellen und Oxidation, Rissbildung und innere Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Gleichmäßige und fehlerfreie-Beschichtung
Der Beschichtungsprozess nutzt eine mehrstufige kontinuierliche Tauchbeschichtung, gefolgt von einer Wärmehärtung, um eine gleichmäßige Dicke jeder Schicht und eine allgemeine Druckbeständigkeit sicherzustellen. Der Aushärtungsofen verfügt über ein mehrstufiges Temperaturkontrollsystem, um eine vollständige Polymerisation des Lackfilms sicherzustellen. Optische Online-Inspektion und Exzentrizitätsüberwachungssysteme können Beschichtungsdicke und Defekte in Echtzeit erkennen und so Defekte wie Blasen, freiliegendes Kupfer und rissige Beschichtungen verhindern.
Umfassende elektrische und mechanische Tests
Prüfung der Spannungsfestigkeit
Stellt sicher, dass der isolierende Lackfilm Hochspannung ohne Durchschlag standhält und den IEC- und NEMA-Isolierungsstandards entspricht.
Prüfung der Lackhaftung
Überprüft durch Kratz-, Zug- und Torsionstests, ob die Isolierschicht fest mit dem Kupferleiter verbunden ist und einem Ablösen widersteht.
Prüfung der Lösungsmittelbeständigkeit
Bewertet die chemische Beständigkeit des Farbfilms durch Eintauchen in Lösungsmittel wie Alkohol und Aceton, um sicherzustellen, dass er nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie Eintauchen und Reinigen standhält.
Mechanische Leistungsprüfung
Untersucht Zugfestigkeit, Dehnung und elastische Erholung, um die Eignung des Produkts für automatische Hochgeschwindigkeitswickelanlagen sicherzustellen.
Prüfung der Umwelt- und Alterungszuverlässigkeit
Um eine langfristige Stabilität in komplexen elektrischen Umgebungen zu gewährleisten, führen wir mehrere simulierte Lebensdauertests durch:
Wärmealterungsprüfung
Erhitzt die Folie 168 Stunden lang kontinuierlich auf hohe Temperaturen, um eine Verschlechterung der Isolierung zu erkennen.
Prüfung bei feuchter Hitze
Testet die Haftung des Lackfilms und elektrische Leistungsänderungen unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Abriebfestigkeitstest
Simuliert Hochgeschwindigkeitswickelbedingungen, um die Verschleißfestigkeit des Farbfilms zu überprüfen.
Kurzfristiger-Überlastungstest
Simuliert Stromstöße, um die thermische Stabilität und Isolationsintegrität des Produkts in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu bewerten.