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Mit Polyimid und F46-Folie umwickelter Kupferdraht
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Mit Polyimid und F46-Folie umwickelter Kupferdraht

Mit Polyimid und F46-Folie umwickelter Kupferdraht

Der mit Polyimid-F46-Verbundfilm der Klasse 200 umwickelte runde/flache Kupferdraht (als „Sinterdraht“ bezeichnet) ist ein spezieller elektromagnetischer Draht, bei dem Polyimid-F46-Verbundfilm durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess dicht auf die Oberfläche von Kupferleitern aufgetragen wird. Nach dem Sintern bildet seine Isolationsschicht eine nahtlose und dichte integrale Struktur mit hervorragender elektrischer, mechanischer und umweltbezogener Anpassungsfähigkeit. Es ist eines der Kernwicklungsmaterialien für Öl-/Spezialmotoren und andere Geräte.

Produktdefinition

 

Der mit einer Polyimid--F46-Verbundfolie umwickelte Kupfer-Rund-/Flachdraht der Klasse 200 (als „Sinterdraht“ bezeichnet) ist ein spezieller elektromagnetischer Draht, bei dem eine Polyimid-F46-Verbundfolie fest auf die Oberfläche von Kupferleitern aufgetragen wirdHochtemperatur-Sinterprozess. Nach dem Sintern bildet seine Isolationsschicht eine nahtlose und dichte integrale Struktur mit hervorragender elektrischer, mechanischer und umweltbezogener Anpassungsfähigkeit. Es ist eines der Kernwicklungsmaterialien für Öl--Öl-/Spezialmotoren und andere Geräte.

 

Kernspezifikationen

 

  • Produktmodelle: MYFB (Flachdraht) / MF (Runddraht)
  • Produktionsbereich:

Flachdraht: 4–80 mm²

Runddraht: φ1.200-φ6.500mm

  • Isoliermaterial: Polyimid-F46-Verbundfolie (FEP)
  • Temperaturindex: Klasse 200 (ursprünglicher Standard) / Klasse 180 (H-Klasse, übliches Toleranzniveau in praktischen Anwendungen)
  • Executive-Standards:

Ehemaliger Standard: JB/T 6757-1993 (2017 aufgehoben)

Aktuelle Standards: JB/T 5331-2011, kundenspezifische technische Vereinbarungen

 

Leistungsvorteile

6

Hohe Isolationsfestigkeit

Die spaltfreie Isolationsschicht nach dem Sintern sorgt in Kombination mit den hohen dielektrischen Eigenschaften von Polyimid-F46 für eine deutlich bessere Spannungsfestigkeit als herkömmliche gewickelte Drähte.

7

Extreme Anpassungsfähigkeit an die Umgebung

Öl-beständig, beständig gegen hohe/niedrige Temperaturen (-60 Grad bis 180 Grad/200 Grad), strahlungs-beständig und hält langfristiger Öl-Wasser-Erosion in geschlossenen Umgebungen stand.

8

Starke strukturelle Stabilität

Die Isolationsschicht ist nach dem Sintern fest mit dem Leiter verbunden und weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Es widersteht Verarbeitungsbelastungen wie Wickeln und Drahteinbetten und ist nicht anfällig für Risse.

Effiziente Raumnutzung 

Das Flachdrahtdesign verbessert den Wicklungsfüllfaktor in Motornuten,

Erleichterung der Miniaturisierung von Geräten und Verbesserung der Energieeffizienz.

 

Anwendungsfelder

 

Geeignet für Wicklungen elektrischer Geräte mit strengen Anforderungen an Isolierung und Umweltverträglichkeit:

  • Tauchmotoren, Öl-Motoren (angepasst an die Arbeitsbedingungen unter Öl-)
  • Traktionsmotoren (Schienenverkehr, Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge)
  • Trockentransformatoren-(hohe Anforderungen an die Isolationsfestigkeit)

 

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